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灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法,其节
约人力及电力,提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题,使钢制套筒内有凸槽外有凹槽,极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三:通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口缩锥。如图1和图2所示,本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法,所述制作方法包括以下步骤:步骤一:通过锯床对钢管进行切管,获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二:通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时,需要确保凹槽2的外径,宽度,位置符合要求,以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复,费时费力,同时又有一定的操作风险
,易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的
红河石屏格瑞管业有限公司是从事 酸洗钝化无缝钢管的专业厂家。在相关行业有着多年的营销经验,着重提供相关应用的解决方案,服务于国内多家上市企业,保证售前产品专业,售后服务放心,能针对客户特殊应用寻找符合性能的产品以满足客户需要,做到供需双赢。
灌浆套筒依次由注浆孔向套筒注浆 使用专用灌浆设备,采用压力灌浆法进行接头灌浆。注意砂浆要在自加水搅拌开始计,在规定的时间内,一个灌浆单元只能
从一个灌浆口注入,不得同时从多个灌浆口注浆。 9.封堵灌浆排浆孔 套筒排浆孔流出砂浆后,立即封堵,如一次对多个接头灌浆时,应依次封堵己排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔,直至封堵完所
有接头的排浆。 10.终检 确认所有接头均完成灌浆后,一个构件的接头灌浆连接完成。 11.试件试验 套筒连接和灌浆施工是工程中的重点,在做好现场相关工序验收的同时,必须制作套筒连接试件和灌浆料试块,按试验要求
做好养护,在达到相应龄期后送往实验室进行相关抗拉、抗压试验。所述真空腔5内设有挡浆板8,防止浆料飞溅堵塞真空泵或影
响真空度传感器。所述负压管3为透明管,以便工人观察浆料是否从负压管3溢流,以判断灌浆套筒的内部空间是否被浆料填充满。
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拌制灌浆料灌浆料采用特种砂浆系列UJOIN-108套筒灌浆料(执行标准JG/T408-按厂家当期提供配比调配灌浆料,将约70%干料加入水中,搅拌2分钟,再剩余30%干料全部倒入搅拌桶,搅拌3分钟至均匀,静置2分钟,确保气泡排尽。浆料检测使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度,保证初始流动度不小于300mm。压力注浆压力灌浆泵需事先注水湿润,将拌合好的浆液导入注浆泵,启动灌浆泵,待泵嘴流出浆液成线状时,将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里(下方小孔洞),按中间向两边扩散的原则开始注浆。灌浆后12h内构件和灌浆层不得受到震动,碰撞。灌浆操作全过程各楼栋负责人员需全程旁站并做好相应记录。如图3所示。启安建设图3压力注浆封堵上排出浆孔待上排出浆孔逐个漏出浆液,浆液成线状流出时,立即塞入专用胶塞堵住孔口,抽出下方小孔洞里的注浆管,同时快速用专用胶塞堵住下孔。
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